大型钢铁高炉干式除尘工艺路线与湿法除尘概述

　　【一】、大型高炉煤气干法除尘工艺路线
　　根据煤气粗除尘器(包括重力除尘器和旋风除尘器)的设置与否，目前我国干法布袋除尘的工艺路线主要分为4种。
　　(1)高炉→重力除尘器→旋风除尘器→干法布袋除尘路线
　　高炉煤气经重力除尘器后，再经过旋风除尘器，然后进入布袋除尘箱体，形成了重力除尘器作为除尘系统进行粗除尘，旋风式除尘器作为二级除尘系统进行再除尘，脉冲单机除尘器作为第除尘系统进行精除尘的除尘模式。
　　这种工艺路线减轻了布袋除尘的过滤负荷，延长布袋使用寿命，保护了煤气净化的质量。目前采用这种工艺路线有包钢的6座高炉及秦1号高炉等。
　　(2)高炉→重力除尘器→干法布袋除尘路线
　　高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，含尘量可降到10g/m³，然后再经过布袋精除尘。这种工艺路线在国内大型高炉上应用比较普遍，其中济钢3号1750m³高炉、长钢8号1080m³高炉、三钢4号1050m³高炉，以及韶钢、莱钢等企业均采用这种工艺路线。
　　(3)高炉→旋风除尘器→干法布袋除尘路线
　　这种除尘路线的粗除尘采用旋风除尘器，高炉煤气经过旋风除尘器后进入布袋除尘箱体。采用旋风除尘器做粗除尘的工艺路线可比重力除尘器粗除尘的工艺路线加强粗除尘的效果，因为旋风除尘器除尘效率≥85%，比重力除尘器除尘率好约25%，可以减轻干法布袋除尘的负荷，延长布袋的使用寿命。这种工艺路线在鞍钢4号2580m³高炉上较先投入运行，建设中的钢京唐钢铁公司5500m³的高炉也采用了这种工艺路线。
　　(4)高炉→干法布袋除尘路线
　　在这种工艺路线中，高炉煤气直接进入布袋除尘，创新性的取消了传统的煤气粗除尘器，既不设置重力除尘器，也不设置旋风除尘器，为高炉煤气干法除尘提供了新的理论和技术。取消煤气粗除尘器后，大颗粒度灰进入布袋，起到了增强透气性的作用，布袋承受的压力减少，确定程度延长了布袋的使用寿命。采用这种工艺路线的目前只有承钢6座高炉，其中一座容积1260m³，一座容积2500m³。对于高炉附近场地狭小的企业干法除尘改造很有借鉴意义。
　　设置有煤气粗除尘器的工艺路线，其重力除尘器和旋风除尘器对高温的煤气具有确定程度的降温作用，而这种取消粗除尘器的工艺对炉顶煤气温度的控制应该严格。
　　高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、脉冲布袋除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。经过初步净化的粗煤气经过脉冲布袋除尘器净化后进入煤气柜，主要作为高炉热风炉燃料，剩余部分用于其他场合。
　　【二】、高炉煤气的湿法除尘概述
　　高炉煤气的湿法除尘是水洗煤气，要耗用大量的水资源。煤气洗涤水中含悬浮物达1000~4000mg/L和大量的酚、氰化物及其他物，处理这些有毒物要用化学或引入水渣池。用化学处理的系统庞大，处理难度大；用冲渣水稀释后进行闭路循环，冲渣过程中氰化物会随蒸汽扩散到大气中而污染大气。此外湿法除尘将250℃左右的煤气降到50℃以下，损失量达30%以上，且煤气含水含尘较高(10mg/m³左右)，煤气品质下降，使煤气的物理能(温度和压力)下降，同时产生的大量污泥难以清理和利用。
　　2、高炉煤气干法除尘
　　高炉煤气的干法除尘几乎不用水，不会带来水污染和污泥的处理，干的粉尘可直接返回烧结作为原料使用，除尘过程中煤气的压力损失小，配TRT煤气压差发电，发电量可达50kW·h/吨铁。煤气温度高，比湿法高100℃以上，经干法除尘后的煤气，热值高，水分低，煤气的理论燃烧温度高，用于热风炉可提高热风温度40℃~90℃，相应降低焦比8kg/t~16kg/t。除尘效果好，对环境友好，且煤气的应用行业扩大。高炉煤气的干法除尘包括电除尘技术和袋式除尘技术。
　　高炉煤气的干法袋式除尘工艺中，高炉荒煤气经重力除尘器后进入脉冲除尘器，在脉冲除尘器内利用除尘滤袋本身的织孔和除尘滤袋外表面的粉尘层对含尘煤气进行过滤，达到净化煤气的目的，经脉冲除尘器除尘后的煤气经调压阀组或TRT煤气压差发电机后，入煤气管网到用户。